设计阶段:首先,根据拼图的图案和预期的拼图块形状,利用计算机辅助设计(CAD)软件进行刀模的设计。在这个阶段,设计师需要精确规划每一个拼图块的形状、大小和相互之间的拼接关系,同时考虑切割工艺的可行性和效率。例如,对于复杂的拼图图案,需要合理设计拼图块的分割方式,既要保证拼图的趣味性,又要便于刀模的制作和切割。
材料选择:如前所述,模板主体选用质量的金属材料,确保其强度和稳定性。切割刀片则根据拼图材料的特性和切割要求,选择合适硬度和耐磨性的合金钢。在选择材料时,还需要考虑成本因素,在保证刀模质量的前提下,选择性价比高的材料。 拼图刀模易于安装和调试,方便操作人员快速上手,提高生产效率。福建500片拼图刀模

开启连接点与粘贴胶条:
开启连接点:在模切制版中,开连接点是必不可少的工序。连接点就是模切刀刃口部开出一定宽度的小口,以确保模切后的纸盒和废边不散开,使下一步的纸张和收集顺畅。这一步骤通常使用设备如刀线打口机来完成。粘贴胶条:为了防止模切刀、压痕线在模切、压痕时粘住纸张,使纸张在模切时走纸顺畅,需要在刀线两侧粘贴弹性模切胶条。模切胶条的选择和粘贴位置对于模切效果有着重要影响。
试切与调整:
试切垫板:模切版加工完成后,首先要将模切版装在模切机上进行试切。通过试切可以检查模切版的切割效果是否满足要求。调整与优化:如果试切过程中发现问题,如切割不透或切割偏差等,需要对模切版进行调整和优化。这可能包括调整模切刀的高度、更换模切刀或压痕线等。 厦门拼图刀模供应商拼图刀模的设计考虑到了材料利用率,减少浪费,提高生产效率。

材料选择金属材料:如碳钢、不锈钢等,具有强度高、耐磨性好等优点,能够保证刀模的使用寿命和切割精度。例如,碳钢刀模硬度较高,能够承受较大的切割压力,适用于切割较厚的拼图板材。复合材料:随着科技的发展,碳纤维复合材料等新型材料也开始应用于拼图刀模。碳纤维复合材料具有度、低重量和优异的抗疲劳性能,可替代传统金属材料,使刀模更加轻便,同时提高切割效率和稳定性。
制作工艺:
激光切割工艺:利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀,从而达到安装切割刀的目的。这种工艺设计简单,可直接在计算机上进行设计,不需要人工描绘;误差小,因为是全自动运行,避免了人工操作带来的错位误差;工作效率高,可大幅面、非接触式运行,还能 24 小时全程工作。蚀刻工艺:通过化学腐蚀的方法,在刀模板上形成所需的刀片形状和图案。蚀刻工艺能够制作出非常精细的刀片结构,适用于一些对精度要求较高的拼图刀模制作。
合金钢:合金钢是在碳钢的基础上加入了其他合金元素,如铬、镍、钼等,以提高钢材的性能。合金钢刀模具有更高的强度、韧性和耐磨性,能够适应更复杂的切割工艺和更硬的拼图材料,但价格也相对较贵,一般用于拼图产品或对刀模性能要求极高的特殊用途。
纤维增强复合材料:如碳纤维复合材料,它由碳纤维和树脂基体组成。这种材料具有度、低密度的特点,能使刀模在保证切割性能的同时减轻重量,便于操作和运输。此外,碳纤维复合材料还具有良好的抗疲劳性能和耐腐蚀性,可提高刀模的使用寿命。但由于其制作工艺复杂,成本较高,通常应用于一些对刀模性能有特殊要求的拼图产品或专业领域。 它切割出的拼图块形状多样,可以组合成各种图案,激发玩家创造力。

清洁安装表面:在安装刀模之前,需要将切割设备的安装表面和刀模底座表面清洁干净,去除任何灰尘、油污或其他杂质。这些杂质可能会影响刀模与设备之间的贴合度,导致刀模安装不稳固,进而影响切割精度。
确认安装尺寸:仔细核对刀模的安装尺寸与切割设备的适配性。包括刀模的长度、宽度、厚度以及安装孔的位置和尺寸等,确保刀模能够准确无误地安装在设备上,避免因尺寸不符而强行安装,造成设备或刀模的损坏。
安装过程避免碰撞:在将刀模安装到设备上的过程中,要小心操作,避免刀模与设备或其他物体发生碰撞。刀模的刀片通常比较锋利且脆弱,碰撞可能会导致刀片损坏、变形,影响切割效果。
安装后进行调试:刀模安装完成后,需要进行初步的调试。可以先进行空转测试,检查刀模在设备上的运行是否平稳,有无异常噪音或振动。如果发现问题,应及时排查原因并进行调整,如重新紧固刀模、检查设备的传动部件等,确保刀模安装正确且能正常工作。 它切割出的拼图块尺寸准确,符合设计要求,便于后续组装和包装。不散拼图刀模生产
拼图刀模的切割过程安全可靠,减少了操作人员的安全风险和事故率。福建500片拼图刀模
图纸设计与审核绘制刀模图:根据拼图的设计要求,绘制出详细的刀模图。刀模图是在印刷过程后的整版纸盒展开图,是激光刀模制作的首个关键环节。图纸审核:对绘制好的刀模图进行仔细审核,确保图纸的准确性和可行性。
材料选择与准备选择材料:拼图刀模通常使用木质多层胶合板、高密度板、电木板等材料。目前,木质多层胶合板因其耐用度和加工性能而得到广泛应用。材料准备:根据刀模图的要求,将选定的材料切割成合适的尺寸和形状。 福建500片拼图刀模
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